Automatisatie is het streefdoel van menig bedrijf.
Het versnelt niet alleen de productie het vergroot ook de productiecapaciteit
en komt op lange termijn goedkoper uit.
Het doel is dan ook:
– Snelheid
– Efficiëntie
– Consistentie
– Hoogstaande kwaliteit
Dit kan men bekomen doormiddel van robot-installaties maar dat is uiteraard
maar één van de vele mogelijkheden.
Zo heeft DIN-tools reeds vele jaren ervaring met robotica, laskranen,
laser-cleaning-cellen en nog vele andere toepassingen.
Heeft u een proces dat geautomatiseerd kan worden?
Neem dan snel contact op.
Wij bespreken graag de mogelijkheden met u.
Onze nieuwste CiroW machine draait momenteel rondjes
in de werkhallen van zijn nieuwe kersverse eigenaar.
Deze op maat gemaakte machine is ontworpen om ketels te lassen met een minimale diameter van 4m.
- Totaal gewicht: 638 kg
- Uitschuifbaar tot 3910 mm
- Max. rijsnelheid: 250 cm/m
- Max. draadsnelheid: 100 cm/m
- Uitgerust met een ESAB LAF 1001 lasbron
- Sturing: ESAB PEK
Een makkelijk verplaatsbare machine met een groot
gebruiksgemak voor de operator.
Met de ESAB lasapparatuur, waar de klant reeds vertrouwd mee is,
staat kwaliteit gegarandeerd.
Ook de PEK sturing is één van de meest betrouwbare consoles binnen
het ESAB aanbod.
De ESAB A6 tractor is een veelgebruikte machine
voor onder poederdek las-toepassingen.
Ditmaal voorzagen we deze mobiele opstelling van een op maat
gemaakte guts-kop.
Hierdoor kan de klant op een geautomatiseerde manier gutsen
met elektroden van 13mm, 16mm en zelfs 19mm.
Deze werden gekoppeld met steeds 2 x ESAB LAF lasbronnen.
(2 x LAF 1001 of 2 x LAF 1251).
Een cobot toepassen voor offshore toepassingen…
Zeker wel!
Deze Yaskawa HC10DTP in combinatie met een
mobiele en flexibel inzetbare opstelling zorgt ervoor
dat zelfs de grootste en meest robuuste werkstukken
geautomatiseerd kunnen worden gelast.
– Flexibel 🦾
– Snel 🚀
– Consistent ⚙️
– Veilig 🛡️
Dit alles werd uitgerust met lasapparatuur van ESAB
om de beste resultaten te bekomen in zware
omstandigheden.
De installatie werd initieel ontworpen om laswerken uit te voeren
op lastig bereikbare plaatsen.
Bij wijzigingen van projecten kan deze echter ook voor simpele
lastoepassingen worden ingezet om een hoger rendement te
bekomen of voor hoge oplagen binnen een beperkte tijd
af te kunnen lassen.
Na 25 jaar dienst werden bij deze klant de drie robots vervangen
door drie nieuwe Motoman exemplaren.
Eén handeling robot op track die de werkstukken aanlevert en afvoert
en twee handeling-/las-robots die met deze werkstukken aan de slag gaan.
Een koppeling werd gemaakt met het aanwezige PLC systeem alsook
het gereviseerde kantelstation en draaitafel.
Deze cel werkt compleet autonoom zolang er stukken voorradig zijn.
Momenteel draait deze installatie in een twee-ploegen systeem.
Zo levert deze een aanzienlijke hoeveelheid werkstukken af
om de productielijn te garanderen.
Voor enkele kortstondige projecten werd onze mobiele installatie
ter plaatsen gebracht bij onze klant in twee verschillende vestigingen.
De Yaskawa HC10 in combinatie met een ESAB Mig4004i pulse machine
zorgt voor een veelzijdige oplossing die bij meerdere toepassingen
inzetbaar is.
Via deze methode kunnen onze klanten, projecten van korte duur,
snel en efficiënt afwerken zonder grote investeringen te moeten toepassen.
Maar liefst 6 laskranen, allen uitgerust met het ICE principe
(integrated cold electrode), werden in lijn gezet bij de klant.
Van “power” gesproken! 💪
Mede dankzij deze machines slaagde deze groep erin om succesvol
55 jackets van 85m hoogte en een gewicht van om en bij de 1000 ton af te leveren voor het Moray East Project.
Een krachtig staaltje werk van een prachtige firma.
Door het ICE principe toe te passen behaalde men:
– 50% hogere lassnelheid 🚀
– 33% energiebesparing ⚡
– Lagere fluxverliezen ♻
– Minder kristalstructuurdeformatie door lagere energie-input.
Onze klanten zijn continue op zoek naar verbeteringen in hun productieproces.
Deze metaalreus die vele offshore projecten steeds tot een goed einde weet te brengen heeft dan ook nood aan de laatste nieuwe lasprocessen.
Daarom bouwden we voor hen een custom laskraan met een dubbele laskop waarbij elke kop met het ESAB ICE principe gaat lassen.
Dit wil zeggen 3 draden per kop van max. 4mm dik en
twee lasbronnen van elk 1.200A.